配料稱重模塊調試注意事項

　　(1)調試前一定要檢查每個配料稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重。

　　(2)調試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設定值是否符合實際需要，尤其是"開機清零"參數(shù)，出廠時一般都設定為"開機自動清零"，在容器秤上好改為"禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。

　　(3)量程設定不是指一套料倉稱重系統(tǒng)的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據(jù)大物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于大稱重量作為量程。

　　(4)稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。好使用穩(wěn)壓電源。由于配料稱重模塊模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應用。配料稱重模塊在工業(yè)自動化的應用

　　當前工業(yè)自動化工程中，需要對物料進行稱量的場合越來越多，如高爐自動配料，轉爐的散裝料，石灰窯的混配部分等等。傳統(tǒng)的工業(yè)稱量用的是稱量儀表，不但調整麻煩，維護也相當復雜，而且度和靈敏度也不高，已經(jīng)不能適應當前工業(yè)高速自動生產的情況。西門子稱重模塊*解決了這個難提，此模塊直接集成在PLC系統(tǒng)中，而且可直接讀取現(xiàn)場變送單元的信號，沒有中間的信號轉換環(huán)節(jié)，從而大大降低了中間環(huán)節(jié)過多造成的信號損耗、失真情況的發(fā)生，為工業(yè)智能自動化控制的稱量提供了優(yōu)良的解決辦法。

　　一、料罐稱重系統(tǒng)傳統(tǒng)稱量方法

　　傳統(tǒng)的稱量方法，一般是現(xiàn)場三個或四個稱重傳感器、變送單元的信號先輸入儀表接線盒，再從儀表接線盒輸出到主控室的稱重顯示儀表（一般一套系統(tǒng)都要有幾臺到十幾臺稱量儀表），稱重顯示儀表再把它接收到的信號轉換成標準的模擬量信號4-20MA、0-10V或0-5V送到PLC的模擬量輸入模塊中，然后在程序中進行轉換，轉換成重量值。